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鍛模是如（rú）何維修？

在設備上維修。鍛模在使用（yòng）中發現有局部損壞時，在有安全支撐的條（tiáo）件下，可直接在設備上修理。如模膛的凸（tū）台、急（jí）轉彎處、凸圓角和模口處極易產生堆塌。一旦（dàn）出（chū）現粘模現象，就（jiù）表明有堆塌產生，應立即停鍛（duàn）修理。一般可用砂輪在設備上就地修理（lǐ）。

對大型鍛模的較深、較長的裂紋，可采用機加工清除裂紋後， 仍應預熱補焊，補焊中要保持溫度（dù）在400℃左右，分區分層焊接，每焊一層（céng）後用風鎬打實和去除焊渣。如深度較（jiào）大（dà），離模膛（táng）和分模麵50mm以內的部分用模具鋼焊條焊接，中（zhōng）間部分可用一般結構鋼焊條焊接，焊完後立即入爐進行消除應力退火，溫度不高於鍛模熱處理回火溫度（dù），所需時間為每30mm用lh。消除應力（lì）後用機加工方法修複。

對損壞特別嚴重的模具，不能用以上方（fāng）法修複時，隻（zhī）能采用翻新或報廢。

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視頻作者：定襄縣億欣源（yuán）法蘭（lán）加工有限公司

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鍛造鍛（duàn）件（jiàn）時退火的種類？

再結晶退火：再結晶退火又稱為中間（jiān）退火。它是指將冷塑性變形加（jiā）工的鍛件加熱到再結晶溫度以上，保持適當時間，通過再結晶使冷塑性變形過程中產生的晶體學缺陷基本消失（shī），重新形成均勻的等軸晶粒，以消除形（xíng）變強化效應和殘留應力的退火工藝。

再結晶退火就是利用材料冷（lěng）塑性變形後，加熱時的再結晶現象，使被拉長、壓扁或（huò）破碎的晶粒變為均（jun1）勻的（de）等軸晶粒，來達到消除加工硬（yìng）化，恢（huī）複塑變能力，以利於進一步變形加工的（de）目的。

均勻化退火：又稱為擴（kuò）散退火。以減少（shǎo）鍛件化學成分和組織的（de）不均勻性（xìng）程度為主要目的，將其加熱到高溫並（bìng）長（zhǎng）時間保（bǎo）持，然後緩慢冷卻（què）的退火工藝。 

均勻化（huà）退火的加熱溫（wēn）度，一般選在鋼的熔點以下100~2OO℃,通（tōng）常為1050~1150℃,保溫時間一般為10~15h,以保證擴散充（chōng）分進行，達到消除或減少化學成分或組織不均勻的目的。由於均勻化退火的加熱溫度高、時間長，晶粒必然粗大。為此（cǐ），必須再（zài）進（jìn）行一（yī）次完全退火或正火，使組織重（chóng）新細化。

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鍛件鍛後（hòu）熱處理工藝不當產生的缺陷通常有以下兩種（zhǒng）。

硬度過（guò）高或硬度不夠：由於鍛後熱處理工（gōng）藝不當而造成的鍛件（jiàn）硬度（dù）不（bú）夠的原（yuán）因是淬火溫度太低；淬火（huǒ）加熱（rè）時間太短；回火溫（wēn）度太高；多次加（jiā）熱引起鍛件（jiàn）表麵嚴重脫碳；鋼的化學成分不合格等。由於鍛後熱處理工（gōng）藝不當而造成的鍛件（jiàn）硬度過高的原因是正火後冷卻太快；正火或回火加熱時（shí）間太短；鋼的化（huà）學成分不合格等（děng）。

硬度不均：造成硬度不均的主要原因是熱處理工藝規定不當，例如一次裝爐量過多或保溫時間太短；或加熱（rè）引起鍛件局部脫碳（tàn）等。

影響鍛件（jiàn）餘熱淬火後力學性能（néng）的因素很多，其中包括加熱溫度、鍛造形變溫度（始鍛）、終鍛溫度、形（xíng）變量（liàng）、形變速度、終鍛後至淬火前的停留時間、淬火介質和回火（huǒ）溫度等。

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